生產(chǎn)追溯功能是MES系統(tǒng)的一個重要特點，可追溯性不僅可以完整的記錄生產(chǎn)過程，還可以擴展到質(zhì)量追溯(防錯追溯管理)，對企業(yè)制造過程和控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有重大意義。MES系統(tǒng)追溯管理主要是幫助企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理、物料防錯管理以及產(chǎn)品整個生產(chǎn)銷售的追溯管理，預(yù)防人工因素造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯。 MES防錯追溯管理系統(tǒng)主要是使用統(tǒng)一的信息管理方法，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息載體。MES系統(tǒng)軟件通過掃描槍的實時掃描和對比，通過一體機或觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實時數(shù)據(jù)發(fā)送到系統(tǒng)記錄服務(wù)器。 MES防錯追溯管理系統(tǒng)主要功能 一、生產(chǎn)計劃導(dǎo)入 1.計劃管理員制訂每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃，把計劃錄入防錯系統(tǒng)計劃導(dǎo)入模板文件。 2.進入防錯系統(tǒng)上線計劃導(dǎo)入頁面，選擇上傳計劃后，系統(tǒng)把計劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入用戶界面，同時后臺并檢查計劃內(nèi)容是否正確。 3.確認計劃數(shù)據(jù)無誤后確認，防錯系統(tǒng)把計劃導(dǎo)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。 4.可以實現(xiàn)上線批次的順序、計劃數(shù)量操作，對于刪除和更新的計劃，系統(tǒng)記錄計劃變更日志，在計劃追蹤查詢中給予標注。 5.計劃調(diào)整時允許多行選擇計劃的刪除功能。 6.提供一個操作軟件，安裝于辦公室PC機，聯(lián)網(wǎng)運行，由有權(quán)限的操作員執(zhí)行。 二、MES商品質(zhì)量防錯 MES防錯系統(tǒng)是檢查在裝配過程中一些關(guān)鍵步驟或關(guān)鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實際對生產(chǎn)物流控制提出流程要求和數(shù)據(jù)要求，通過對追溯物料的狀態(tài)跟蹤來控制質(zhì)量遏制范圍。通過掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯裝。指導(dǎo)車間生產(chǎn)，可進行生產(chǎn)流程完工反饋。 系統(tǒng)監(jiān)控關(guān)鍵件裝配，預(yù)防人為因素造成工藝漏裝。可規(guī)范產(chǎn)品作業(yè)流程，并嚴格要求按產(chǎn)品流程作業(yè)。解決了門板裝配過程中缺少裝配作業(yè)的問題，做到實時監(jiān)控、及時反應(yīng)，立刻解決。這個小編之前還跟大家提過包裝稱重防錯系統(tǒng)，也是一樣的道理。 三、MES防差錯操作流程 1.同一臺終端設(shè)備根據(jù)訂單類型自動顯示不同的裝配界面指導(dǎo)裝配作業(yè)。 2.按照工藝流程要求嚴格把關(guān)裝配過程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風(fēng)險，促使裝配過程標準化、透明化。 3.裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校驗規(guī)則，系統(tǒng)對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規(guī)則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配。 4.MES系統(tǒng)通過解析關(guān)鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現(xiàn)質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯、質(zhì)量數(shù)據(jù)正、反追溯。 5.完成整個工序過程自動放行并顯示下一個訂單配置、裝配信息。 四、零件校對規(guī)則 對裝配零件與數(shù)據(jù)進行有效性較驗規(guī)則進行設(shè)置。可根據(jù)供應(yīng)商提供的子零件不同的條碼規(guī)則(如扶手、裝飾條、前門總成、后門總成)在MES系統(tǒng)中配置，配置數(shù)據(jù)將作為MES對裝配過程中的零件進行防差錯較驗。 五、質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯及條碼規(guī)則 系統(tǒng)是采集關(guān)鍵件信息與門板信息關(guān)聯(lián)，建立統(tǒng)一的關(guān)鍵件條碼規(guī)則，可通過追溯關(guān)鍵件條碼而得知該關(guān)鍵件是哪家供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯。可通過關(guān)鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關(guān)所有的關(guān)鍵件信息。 結(jié)論： 有了每個產(chǎn)品的具體系譜信息，可追溯性系統(tǒng)通過僅回收包含缺陷元件或工藝的產(chǎn)品，可以降低產(chǎn)品回收的費用。此外，系統(tǒng)提供了不斷改善制造工藝所需的信息，以求達到標準的要求。完全實施可追溯性系統(tǒng)后，制造商在面對各種不同供應(yīng)商的環(huán)境中，能夠更好地控制制造工藝的質(zhì)量與表現(xiàn)，降低因質(zhì)量問題所導(dǎo)致的生產(chǎn)成本的增加，最終做到出貨時沒有不合格產(chǎn)品，客戶滿意度提高的同時，也為企業(yè)帶來更多的利潤。
