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制造工廠應(yīng)用MES管理系統(tǒng)帶來了哪些效益

來源:羅浮云計(jì)算(廣東)有限公司      時間:2020-08-20 10:22:00

  MES管理系統(tǒng)為制造工廠帶來了哪些效益?MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行管理系統(tǒng),是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)被眾多制造企業(yè)工廠所關(guān)注。MES管理系統(tǒng)能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理。


MES管理系統(tǒng)


  在許多工廠中,全廠的管理仍然由人工操控,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、容易出錯。隨著制造企業(yè)對精益制造、柔性生產(chǎn)的日益重視,MES管理系統(tǒng)需求呈快速增長態(tài)勢。企業(yè)通過實(shí)施MES管理系統(tǒng),它到底為制造企業(yè)工廠帶來了哪些實(shí)質(zhì)的效益呢?


  1. 防錯、糾錯,降低生產(chǎn)過程中的錯誤率,柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗,考勤;備料或組裝,通過系統(tǒng)的實(shí)時過程監(jiān)控和指導(dǎo),自動防錯、糾錯,支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn)),支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。


  2. 降低不良率,改善品質(zhì)管理。實(shí)時現(xiàn)場信息收集與分析,有助于實(shí)時了解問題發(fā)生的原因并立即改正,降低不良率;全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),能使質(zhì)量管控、項(xiàng)目有的放矢,質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;


  3. 改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯、遺漏,車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化,使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時地了解車間作業(yè)情況,方便扁平化管理、快速反應(yīng)。


  4. 降低成本,現(xiàn)場整潔。按需適時定點(diǎn)的物料配送,使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少,現(xiàn)場整潔、干凈。


  5. 監(jiān)控生產(chǎn),全程追溯,體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載,方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯,故障定位及責(zé)任界定明確,管理到位。


  綜上所述,中小型企業(yè)實(shí)施MES管理系統(tǒng)可以提高20%人工績效,降低80%試產(chǎn)磨合期,降低25%生產(chǎn)周期,減少70%質(zhì)量過失,降低12%庫存,提高數(shù)據(jù)完整性95%以上,減少80%過失文檔工作,產(chǎn)品品質(zhì)在線報告,實(shí)時性提高99%,減少80%各過程的統(tǒng)計(jì)和記錄工作,由人工統(tǒng)計(jì)獲取變成實(shí)時、動態(tài)數(shù)據(jù)刷新。



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